DG型工業鍋爐給水泵

一、概   述

DG型工業鍋爐給水泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理化学性质似于清水的液体，输送介质温度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此两种泵输送介质温度为-20℃～150℃）。泵进口压力不得超过0.59MPa（6kgf/cm2）。

參數範圍：

流量Q   6～346m3/h

扬程H   102～1056m

型 号 说 明

   本型泵的型号有三种表示方法，举例分述如下：

1）例      40DG140×6

型號中：40－－－－泵吸入口直徑爲40毫米

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          6－－－－级数为6级

此種型號表示的泵有：40DG140       

2）例      DG25─50×5

  型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵

           25－－－流量为25米3/时

           50－－－单级扬程为50米

            5－－－级数为5级

此种型号表示的泵有：DG25-50   DG46-50   DG85-67   DG155-67

3）例      DG80─30×4

       型号中：DG－－－多级，节段式锅炉给水泵

           80－－－吸入口直径为80米

           30－－－单级扬程为30米

            4－－－级数为4级

此種型號表示的泵有：DG80-30

二、結構說明

本型泵主要由殼體部分，轉子部分，平衡機構，軸承部分及密封部件組成。

1．  壳体部分

殼體部分主要由前段、中段、導葉、軸承體等用螺栓聯接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。

2．  转子部分

轉子部分主要由軸及裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件采用平鍵和軸套螺母緊固使之成爲一體，整個轉子由兩端軸承支承在泵殼體中。轉子部件中葉輪數是根據泵級數而定。

3．平衡機構

平衡機構由平衡環、平衡套、平衡管路等組成。

4．軸承部分

軸承部分主要由軸承體和軸承組成。本型泵軸承有滑動軸承和滾動軸承兩種。軸承均不承受軸向力，泵在運行中，轉子部分在泵殼體中應能自由地軸向遊動，不能采用向心球軸承，各型泵采用的軸承見表。

泵 型   号	轴               承			潤滑方式	冷卻方式
	名        称	型 号	每台泵 用數量
DG25-50	單列向心短園柱滾子軸承	2308	2付	脂潤滑
DG46-50	＂	2308	2付	＂
40DG140	＂	2306	2付	＂
DG80-30	＂	2307	2付	＂
DG85-67	滑動軸承	巴氏合金	2付	稀 油	水冷
DG155-67	＂	＂	2付	＂	＂
DG85-80	＂	＂	2付	＂	＂
DG155-100	＂	＂	2付	＂	＂

5．泵的密封

泵一般采用填料密封和機械密封

6．泵的旋轉方向

從吸入側驅動端看泵爲順時針方向旋轉。根據用戶要求，泵的驅動端也可移到吐出側，此時從驅動端看泵爲逆時針方向旋轉。

DG型泵结构图一（滚动轴承油脂潤滑）

 

DG型泵結構圖二（滾動軸承稀油潤滑）

 

DG型泵结构图三（滑動軸承稀油润滑）

DG型泵結構圖四（中心支撐）

三、泵的安裝使用說明

泵的裝配

本型泵裝配質量的好壞直接影響泵能否正常工作，影響泵的使用壽命和性能，影響機組的振動和噪音。裝配中應注意以下幾點：

a 、固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。

b、葉輪出口流道的對中性是依各零件軸向尺寸保證，流道的對中性的好壞，直接影響泵性能，故泵的尺寸不能隨意調整。

c、 泵装配完毕，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。

d、上述檢查合格後，在泵兩端填料室內壓入填料，注意填料環在填料室中的相對位置。

泵的拆卸

a、泵的拆卸按裝配相反的順序進行，拆卸時應嚴格保護泵上各零件的制造精度不受損傷。

b、拆卸穿杆的同時應將各中段用墊墊起，以免各中段止口的松動下沈將軸壓彎。

泵的安裝

本型泵安時除滿足一般安裝技術條件外，還應注意以下幾點：

1、電機與水泵組合安裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，再保證泵和電機兩端聯軸器之間的軸向間隙值。

2、泵與電機兩面三刀軸心線應在同一水平直線上。

3、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力。

泵的起動、運行、停車

起動：1.泵起動前應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活。

2.檢查電機轉向是否與泵轉向一致.

3.關閉出口閘閥，壓力表旋轉塞，用輸送的液體或真空系統排除吸入管和泵內的空氣。

4.檢查泵與電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于准備起狀態。

5.起動泵，待泵運轉正常後，打開壓力表旋轉塞，慢慢開啓泵出口閘閥，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。

運行：1.本型泵靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.爲保證泵正常工作,平衡水管絕對不允許堵塞。

2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的裝配质量。轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得高于75℃。

3.本型泵轉子在運行中存在一定的軸向遊動，應保證電機和泵兩聯軸器端面間的間隙值。

4.泵在運行期間應定期檢查葉輪，密封環、導葉套、軸套、平衡盤的磨損情況，磨損過大時應予及時更換。

5.泵在使用中根據具體情況，訂出詳細的操作規程。

停車：停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢半閉出口閘閥，待出口閘閥關閉完畢後再停電機。

四、泵可能發生的故障及其解決方法

故      障	原          因	解決方法
1.水泵不出水	(1)轉向不對 (2)起動前注入泵內的水不夠(當使用真空泵時,則抽真空不夠)。 (3)底閥未打開或被堵塞。 (4)泵距水面太高，超過了銘牌規定值。 (5)進水管路漏氣。 (6)儀表聯接處漏氣。 (7)填料函部位漏氣。 (8)葉輪流道被堵塞。 (9)泵轉速不夠。	(1)更換電機接線。 (2)注水至少淹沒葉輪，最好充滿泵（抽真空時也同）。 (3)檢查底閥，清洗檢修，甚至更新。 (4)降低泵的安裝高度。 (5)檢查進水管法蘭面，擰緊聯接螺栓。 (6)檢查儀表接頭，封口。 (7)檢查軸套，軸套螺母，漏氣時，端應加墊。 (8)清洗葉輪。 (9)檢查電機，找出轉速不夠的原因，檢修或更新，使同水泵匹配。
2．水量不足	(1)水流通道被堵塞. (2)葉輪和密封環之間的間隙漏損太大。 (3)轉速未達到規定值。 範圍。 (4) 平衡盘与平衡环摩擦。	(1)從進水口(包括水工建築)至出水口依次檢查流道是否暢通,排除堵塞物。 (2)檢修或更新葉輪和密封環，使間隙達到規定值。 (3)檢查電壓是否過低，檢查電機是否損壞，檢修電機和調整電壓，使其轉速達到規定值。 (4) 在规定的流量范围内使用水泵。 檢查平衡盤的端面跳動使之不超過規定值，磨損太大應更新。
4．水泵響聲異常和振動。	(1)發生了汽蝕。 (2)機件松動或脫落。 (3)轉子不平衡。 (4)軸彎曲。 (5)泵軸與電機軸不同心。 (6)基礎薄弱。	(1)降低水泵安裝高度，簡化進水管路，減少管路損失。 (2)停車檢查，緊固零件。 (3)轉子作平衡試驗，車削不平衡重量。 (4)調查主軸。 (5)調整機組，使之同心。 (6)加固基礎。
5．軸承過熱。	(1)潤滑不良。 (2)軸彎曲。 (3)軸承損壞。 (4)泵軸與電機軸不同心。	(1)加油（檢查油環，使之旋轉）。 (2)調直主軸。 (3)更換軸承。 (4)調整機組，使之同心。

 

 

五、簡單計算說明

1、泵揚程的計算

     泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。

H= H2 -H1   （1）

其中    H2=P2/r+Z2+V22/2g      H1=P1/r+Z1+V12/2g

則（1）式可變爲

        H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （2）

通常泵吸入口的壓力P1用真空表測得，若P1爲真空表讀數，則（2）式可寫成：

        H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g   （3）

式中 P1—真空表读数（Kg/m2）

           P2—压力表读数（Kg/m2）

         Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线

的安裝高度，當真空表和壓力表裝于泵軸

心線之上時Z1、Z2取正值，當真空表和壓

力表裝于泵軸心線之下時Z1、Z2取負值。

V2—壓力表測點處的液體速度(m/s)。

V1—真空表測點處的液體速度(m/s)。                

g—重力加速度，g=9.81（m/s）。

r—所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。

 2、泵装置汽蚀余量(NPSH)a 计算

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式中   Po——吸入池液面上的压力  （㎏/cm2）

           Pv——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）

           Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。

           Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）

r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。

裝置汽蝕余量的計算值必須大于泵廠規定的泵必需汽蝕余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量範圍內的最大值作比較。如果裝置汽蝕余量(NPSH)a小于必需汽蝕余量(NPSH)r，泵將發生汽蝕，導致葉輪汽蝕破壞，影響泵的正常運行。

3、泵必需汽蝕余量(NPSH)r與泵吸上真空高度HS的換算。

    (NPSH)r与HS都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用(NPSH)r。

       (NPSH)r与HS换算关系如下：

(NPSH)r＝Pa/r-P-v/r-HS+VS2/2g ………（5）

(NPSH)r——泵必需汽蝕余量

HS——泵吸上真空高度（m）

Pa——大氣壓力（㎏/㎝2）

P-v——液體的汽化壓力（㎏/㎝2）

VS——泵吸入口的液體速度（m/s）

r——所輸液體的比重（103㎏/m3）,即所輸送液體單位體積重量。

由于泵廠給出的HS是在常溫（20℃），標准大氣壓（760mm水銀柱）下通過清水試驗得出的HS值，所以，（5）式可變爲：

       (NPSH)r＝10.33－0.24－HS+VS2/2 g

        (NPSH)r＝10.09－HS+VS2/2 g ………(6)

4、葉輪外徑D2切割計算

如果發現泵的揚程高于裝置所需要的實際揚程，在一定範圍內，當車小葉輪外徑D2時，可使泵運行更平穩，更經濟。

  D2切割后的性能换算关系为：

       Q，=(D2’/D2)Q   ……… (7)

       H’=(D2’/D2)2H   ………(8)

       Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)

式中Q’、 H’、 Pa’、D2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。Q、 H、 Pa、D2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。

5、泵改變轉速後的性能換算

當泵降低轉速時，其性能換算如下

Q”=(n”/n)Q …………（10）           H”=(n”/n)2H………（11）

Pa”=(n”/n)3Pa ………（12）

Q” 、H”、Pa”、 n”为降低转速后的性能参数。

Q、H、Pa、n爲降低轉速前的性能參數。